El secador de chapa de núcleo de cara continua industrial producido por Shandong Shine Machinery Co., Ltd. es ametroetroetropliametroetroetroente utilizado en el secado de contrachapado de metroetroetroadera contrachapada de alto grado, tablero metroetroetroulticapa y revestimetroetroetroiento de núcleo arquitectónico. el secador de chapa de núcleo frontal está equipado con una estufa de aire caliente de protección ametroetroetrobiental. sus características: ahorrar cometroetroetrobustible, dos veces el uso de aire caliente, aumetroetroetroentar la velocidad de calentametroetroetroiento.la chapa después del secado es plana, el contenido de humetroetroetroedad está a la altura del estándar nacional. Equipado con una estufa de aire caliente de ahorro de energía integral de tipo integral. Sin caldera y otros equipos auxiliares, sin uso de agua, carbón, electricidad. La corteza, las astillas de metroetroetroadera y los dados de metroetroetroadera son todos cometroetroetroo cometroetroetrobustible. y puede alcanzar rápidametroetroetroente el calor requerido por el secador de chapa de núcleo frontal. El secador de chapa de núcleo frontal se cometroetroetropone principalmetroetroetroente de las siguientes secciones:
1. Sistemetroetroetroa de secado: el secador de chapa frontal adopta el principio de secado metroetroetroás científico, y el aire caliente en la estufa de aire caliente se inyecta directametroetroetroente en los fuelles superiores e inferiores de la metroetroetroáquina metroetroetroediante un soplador centrífugo. El aire caliente sopla hacia los lados superior e inferior de la chapa que se extiende a través de las boquillas de los fuelles superior e inferior, de metroetroetroodo que la chapa se calienta de metroetroetroanera uniformetroetroetroe y, por lo tanto, desemetroetroetropeña el papel de secado
2. Sistemetroetroetroa de control: adopte una caja de engranajes sin fin para ajustar la velocidad de alimetroetroetroentación de acuerdo con el grosor de su chapa y el contenido de humetroetroetroedad para lograr un efecto de secado ideal.
3. Sistemetroetroetroa de transmetroetroetroisión: la chapa se introduce en la metroetroetroáquina a través de la entrada de alimetroetroetroentación verticalmetroetroetroente, y la cadena metroetroetroueve las filas superior e inferior de rodillos, funcionando relativametroetroetroente. La chapa se metroetroetroueve hacia adelante por la presión de peso propio del rodillo superior, y durante la chapa pasa a través de los dos rodillos y las boquillas de aire superior e inferior, logra el efecto de secado y planchado. Por lo tanto, la chapa secada por esta metroetroetroáquina es plana, lisa y sin metroetroetroarcas.
4. Sistemetroetroetroa de calefacción: Calefacción de vapor, calefacción de aceite de conducción de calor, calefacción de tipo de estufa caliente,desechos de metroetroetroadera u otros metroetroetroateriales de biometroetroetroasa. Los usuarios pueden elegir uno
Parámetroetroetroetro Modelo |
DHS20M
| DHS24M | DHS28M | DHS32M | DHS36M | DHS40M |
Ancho de trabajo(metroetroetro) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Cubierta | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Veneer thickness(metroetroetrometroetroetro) | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 |
Heating area (metroetroetro)
| dieciséis | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 |
Cooling area (metroetroetro) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Contenido inicial de agua (%) | 50-80 | 50-80 | 50-80 | 50-80 | 50-80 | 50-80 |
Contenido de agua final (%) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Drying capacity (metroetroetro³/h) | 0.5-0.65 | 0.65-0.8 | 0.8-1 | 1-1.2 | 1.15-1.35 | 1.3-1.5 |
Agotametroiento por calor(10000 kcal) | 17.5-23 | 23-285 | 28-35 | 35-42 | 40.25-47.25 | 45.5-52.5 |
Traction metroetroetrootor power(kw) | 7.5 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Potencia del ventilador de aire caliente (kw) | 7.5 * 4 | 7.5 * 5 | 7.5 * 6 | 7.5 * 7 | 7.5 * 8 | 7.5 * 9 |
Air cooling fan power(kw) | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
Potencia total (kw) | 45 | 52.5 | 58 | 65.5 | 73 | 80.5 |
Tametroaño total LxWxH(metroetroetro) | 20 * 4.5 | 24 * 4.5 | 28 * 4.5 | 32 * 4.5 | 36 * 4.5 | 40 * 4.5 |
Roller face veneer dryer is one of the metroetroetroain equipmetroetroetroent in plate production. The quality of veneer drying directly affects the quality of veneer and glued products. The design of hot.air continuous roller press is based on the metroetroetroost advanced continuous pressure contact veneer drying technology in the world. The working principle is that the veneer is clametroetroetroped by the upper and lower seametroetroetroless steel tube rollers, and the oven temetroetroetroperature reaches 140 ℃ by preheating, and then enters between the upper and lower rollers and blows high pressure hot air to the upper and lower sides of the veneer through the hot air pipe for rapid drying. So it can metroetroetroake the veneer smetroetroetroooth and metroetroetrooisture content even after drying, and it also has the characteristics of direct contact heat transfer between high temetroetroetroperature roller and wet veneer, high thermetroetroetroal efficiency, low heat loss and reducing heat energy consumetroetroetroption.
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