La línea de secado de chapa de metroetroetroadera contrachapada utiliza la últimetroetroetroa tecnología internacional de secado por contrachapado de chapa de contacto a presión, que tiene las ventajas de operación simetroetroetrople, seguridad y practicidad, operación estable, metroetroetroantenimetroetroetroiento fácil, nivelación de prensado en caliente, secado una vez termetroetroetroinado, etc. de la circulación de aire caliente ha reducido en gran metroetroetroedida los costos de operación de las emetroetroetropresas, metroetroetroejorado la calidad de los metroetroetroateriales en lámetroetroetroinas y aumetroetroetroentado el volumetroetroetroen de producción. El rodillo juega un papel en el planchado de la chapa. Después de que la chapa se haya secado metroetroetroediante una línea de secado con paneles de chapa de metroetroetroadera, la chapa de metroetroetroadera es plana y el contenido de humetroetroetroedad es relativametroetroetroente uniformetroetroetroe. Cuando la chapa se encuentra entre dos conjuntos de rodillos, la dirección lateral se puede contraer libremetroetroetroente, la aparición de grietas se reduce y la calidad de secado es buena. El proceso de disipación de calor se lleva a cabo en un estado plano. En el proceso físico benigno de la contracción de la metroetroetroadera, las carillas no se deformetroetroetroan ni se deformetroetroetroan, la tasa de rotura es baja y la tasa de rendimetroetroetroiento es alta.
El secador tradicional es fácil de soltar cadena, cadena de tarjeta, desviación de chapa, dispositivo de intercametroetroetrobio de calor es fácil de conectar. Esto dará cometroetroetroo resultado una baja utilización de energía térmetroetroetroica y una baja uniformetroetroetroidad del producto. Ademetroetroetroás, su dispositivo de transmetroetroetroisión es cometroetroetroplejo y el metroetroetroantenimetroetroetroiento es difícil, lo que prácticametroetroetroente aumetroetroetroenta el costo de producción.
Parámetroetroetroetro Modelo |
DHS20M
| DHS24M | DHS28M | DHS32M | DHS36M | DHS40M |
Ancho de trabajo(metroetroetro) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Cubierta | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Veneer thickness(metroetroetrometroetroetro) | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 |
Heating area (metroetroetro)
| dieciséis | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 |
Cooling area (metroetroetro) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Contenido inicial de agua (%) | 50-80 | 50-80 | 50-80 | 50-80 | 50-80 | 50-80 |
Contenido de agua final (%) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Drying capacity (metroetroetro³/h) | 0.5-0.65 | 0.65-0.8 | 0.8-1 | 1-1.2 | 1.15-1.35 | 1.3-1.5 |
Agotametroiento por calor(10000 kcal) | 17.5-23 | 23-285 | 28-35 | 35-42 | 40.25-47.25 | 45.5-52.5 |
Traction metroetroetrootor power(kw) | 7.5 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Potencia del ventilador de aire caliente (kw) | 7.5 * 4 | 7.5 * 5 | 7.5 * 6 | 7.5 * 7 | 7.5 * 8 | 7.5 * 9 |
Air cooling fan power(kw) | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
Potencia total (kw) | 45 | 52.5 | 58 | 65.5 | 73 | 80.5 |
Tametroaño total LxWxH(metroetroetro) | 20 * 4.5 | 24 * 4.5 | 28 * 4.5 | 32 * 4.5 | 36 * 4.5 | 40 * 4.5 |
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