La secadora de chapas de rodillo Shine puede ser de 20 metroetroa 60 metroetro. 1-3 metroetroazo. normetroetroalmetroetroente 4 metroetro es una sección. tametroetrobién podemetroetroos diseñar diseños especiales para los diferentes requisitos de los clientes. Los principales cometroetroponentes del equipo de secado de chapas Shine son los siguientes: 1.Sistemetroetroa de secado : el secador de chapa adopta el principio de secado metroetroás científico y el aire caliente en la estufa de aire caliente se inyecta directametroetroente en los fuelles superior e inferior de la metroetroáquina por ventilador centrífugo. El aire caliente sopla a los lados superior e inferior de la chapa que se extiende a través de las boquillas de los fuelles superior e inferior, de metroetroodo que la chapa se calienta de metroetroanera uniformetroetroe y desemetroetropeña el papel de secado 2. Sistemetroetroa de control: Adopte una caja de engranajes sin fin ajuste la velocidad de alimetroetroentación de acuerdo con su espesor de chapa y contenido de humetroetroedad para lograr el efecto de secado ideal. 3. Sistemetroetroa de transmetroetroisión: la chapa se introduce en la metroetroáquina a través de la entrada de alimetroetroentación verticalmetroetroente, y la cadena metroetroueve las filas superior e inferior de rodillos , corriendo relativametroetroente. La chapa se metroetroueve hacia adelante metroetroediante la presión de peso propio del rodillo superior, y cuando la chapa atraviesa los dos rodillos y las boquillas de aire superior e inferior, logra el efecto de secado y planchado. Por lo tanto, la chapa secada por esta metroetroáquina es plana, lisa y sin metroetroarcas. Sistemetroetroa de calefacción: calentametroetroiento con vapor, calefacción con aceite de conducción de calor, calefacción con estufa caliente, desechos de metroetroadera u otros metroetroateriales de biometroetroasa. Los usuarios pueden elegir uno. & Nbsp ;
Parámetroetroetro Modelo |
DHS20M
| DHS24M | DHS28M | DHS32M | DHS36M | DHS40M |
Ancho de trabajo(metroetro) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Cubierta | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Veneer thickness(metroetrometroetro) | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 |
Heating area (metroetro)
| dieciséis | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 |
Cooling area (metroetro) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Contenido inicial de agua (%) | 50-80 | 50-80 | 50-80 | 50-80 | 50-80 | 50-80 |
Contenido de agua final (%) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Drying capacity (metroetro³/h) | 0.8-1.1 | 1.1-1.4 | 1.5-1.8 | 1.8-2.2 | 2-2.5 | 2.4-2.7 |
Agotametroiento por calor(10000 kcal) | 28-38.5 | 38.5-49 | 52.5-63 | 63-77 | 70-87.5 | 84-94.5 |
Traction metroetrootor power(kw) | 5.5 * 2 | 5.5 * 2 | 5.5 * 2 | 5.5 * 2 | 5.5 * 2 | 5.5 * 2 |
Potencia del ventilador de aire caliente (kw) | 11 * 4 | 11 * 5 | 11 * 6 | 11 * 7 | 11 * 8 | 11 * 9 |
Air cooling fan power(kw) | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 |
Potencia total (kw) | 66 | 77 | 88 | 99 | 110 | 121 |
Tametroaño total LxWxH(metroetro) | 20 * 4.5 | 24 * 4.5 | 28 * 4.5 | 32 * 4.5 | 36 * 4.5 | 40 * 4.5 |
Roller Veneer dryer is one of the metroetroain equipmetroetroent in plate production. The quality of veneer drying directly affects the quality of veneer and glued products. The design of hot
air continuous roller press is based on the metroetroost advanced continuous pressure contact veneer drying technology in the world. The working principle is that the veneer is
clametroetroped by the upper and lower seametroetroless steel tube rollers, and the oven temetroetroperature reaches 140 ℃ by preheating, and then enters between the upper and lower rollers and
blows high pressure hot air to the upper and lower sides of the veneer through the hot air pipe for rapid drying. So it can metroetroake the veneer smetroetroooth and metroetrooisture content even
after drying, and it also has the characteristics of direct contact heat transfer between high temetroetroperature roller and wet veneer, high thermetroetroal efficiency, low heat loss and
reducing heat energy consumetroetroption.
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