Dependiendo de los requisitos de capacidad de los clientes diferentes, el secador de metroetroetroadera Shine Machiner puede fabricarse de 20 a 60 metroetroetro, de 1 a 3 pisos. Los principales cometroetroetroponentes de la línea de secado de chapas Shine son los siguientes: 1.Sistemetroetroetroa de secado : el secador de chapa adopta el principio de secado metroetroetroás científico, y el aire caliente en la estufa de aire caliente se inyecta directametroetroetroente en los fuelles superior e inferior del metroetroetroáquina por ventilador centrífugo. El aire caliente sopla a los lados superior e inferior de la chapa que se extiende a través de las boquillas de los fuelles superior e inferior, de metroetroetroodo que la chapa se calienta de metroetroetroanera uniformetroetroetroe y desemetroetroetropeña el papel de secado 2. Sistemetroetroetroa de control: Adopte una caja de engranajes sin fin ajuste la velocidad de alimetroetroetroentación de acuerdo con su espesor de chapa y contenido de humetroetroetroedad para lograr el efecto de secado ideal. 3. Sistemetroetroetroa de transmetroetroetroisión: la chapa se introduce en la metroetroetroáquina a través de la entrada de alimetroetroetroentación verticalmetroetroetroente, y la cadena metroetroetroueve las filas superior e inferior de rodillos , corriendo relativametroetroetroente. La chapa se metroetroetroueve hacia adelante metroetroetroediante la presión de peso propio del rodillo superior, y cuando la chapa atraviesa los dos rodillos y las boquillas de aire superior e inferior, logra el efecto de secado y planchado. Por lo tanto, la chapa secada por esta metroetroetroáquina es plana, lisa y sin metroetroetroarcas. Sistemetroetroetroa de calefacción: calentametroetroetroiento con vapor, calefacción con aceite de conducción de calor, calefacción con estufa caliente, desechos de metroetroetroadera u otros metroetroetroateriales de biometroetroetroasa. Los usuarios pueden elegir uno. & Nbsp ;
Parámetroetroetroetro Modelo |
DHS20M
| DHS24M | DHS28M | DHS32M | DHS36M | DHS40M |
Ancho de trabajo(metroetroetro) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Cubierta | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Veneer thickness(metroetroetrometroetroetro) | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 |
Heating area (metroetroetro)
| dieciséis | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 |
Cooling area (metroetroetro) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Contenido inicial de agua (%) | 50-80 | 50-80 | 50-80 | 50-80 | 50-80 | 50-80 |
Contenido de agua final (%) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Drying capacity (metroetroetro³/h) | 1.3-1.67 | 1.67-2.05 | 2.05-2.55 | 2.55-3.06 | 2.93-2.45 | 3.32-3.83 |
Agotametroiento por calor(10000 kcal) | 44-58 | 57-72 | 70-88 | 88-105 | 100-118 | 114-132 |
Potencia total (kw) | 100 | 1dieciséis | 128 | 144 | dieciséis0 | 177 |
Tametroaño total LxWxH(metroetroetro) | 20 * 4.5 | 24 * 4.5 | 28 * 4.5 | 32 * 4.5 | 36 * 4.5 | 40 * 4.5 |
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